Sponsorlu Bağlantılar

sodyum karbonat

Endüstriyel Kimya kategorisinde açılmış olan sodyum karbonat konusu , ...


Cevapla

 

LinkBack Seçenekler Arama Stil
Alt 13-2008   #1
S Moderator
 
Gülsel ŞEN - ait Kullanıcı Resmi (Avatar)
 
Üyelik tarihi: 22-05-2008
Yaş: 41
Mesajlar: 1.134
Tecrübe Puanı: 81
Gülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond repute


Standart sodyum karbonat

Sponsorlu Bağlantılar
1) ÜRÜNÜN TANIMLANMASI
Susuz sodyum karbonat bileşiminde en az %98 Na2CO3 içeren,beyaz renkte, sulu çözeltisi berrak ve renksiz olan bir kimyasal maddedir. Çamaşır sodası ise kimyasal bileşimi. Na2CO3 10H2O olan içinde en az %35,9 Na2CO3 bulunan saydam kristaller halinde bulunan bir maddedir. Soda yoğunluklarına göre ağır ve hafif soda olarak sınıflandırılır.
• Hafif soda yoğunluğu 0,51-0,62 gr/cm3 arasında değişir
• Ağır soda yoğunluğu 0,96-1,06 gr/cm3 arasında değişir
HAFİF SODA
• Beyaz, toz, higroskopik, suda kolayca çözünen bir maddedir. Sudaki çözeltisi berrak ve renksiz görünümdedir. Esas bileşimi Sodyum Karbonattır.
AĞIR SODA
• Beyaz, granül, higroskopik, suda kolayca çözünen bir maddedir. Sudaki çözeltisi berrak ve renksiz görünümdedir. Esas bileşimi Sodyum Karbonattır.
2) STANDART ÖZELLİKLER
Yabancı madde miktarı ile ilgili sınırlamalar
TSE’den alınan sınırlamalar tabloda verilmiştir.

Özellikler Susuz Sodyum Karbonat Çamaşır Sodası
Tip-1 Tip-2 Tip-3 Tip-4
Isıtma kaybı %(max) 1 2
Toplam Alkalilik(Na2CO3 olarak) %(min) 99,9 99,5 99,1 98 35,9
Suda çözünmeyen
maddeler %(max) 0,02 0,02 0,2
Sülfat miktarı 0,005 0,01 0,027 0,2
Klorür miktarı %(max) 0,003 0,12 0,4 0,4 0,2
Demir miktarı %(max) 0,001 0,004 0,004 0,002 0,007
Nitrat miktarı %(max) 0,002
Silikat miktarı %(max) 0,005
Fosfat miktarı %(max) 0,001
Ağır ****ller miktarı (Pb olarak) %(max) 0,002 0,002 0,001
Bakır miktarı %(max) 0,003 0,003
Amonyak miktarı %(max) 0,0001 0,001
Arsenik miktar(As2O2 olarak) %(max) 0,01
Kalsiyum ve magnezyum miktarı %(max) 0,4
Bikarbonat miktarı %(max) 0,2
Serbest alkali miktarı(NaOH olarak) (max)


Sodyum ve çamaşır sodasının TSE standartları
TİP1: Analitik Saflıkta
TİP2: Saf
TİP3: Teknik
TİP4: Fotoğrafçılıkta kullanılan
Paketleme
• 25 veya 40 kg’lık blok tabanlı lamine polipropilen torba

• 25 kg’lık blok tabanlı lamine polipropilen torbalardan hazırlanmış 1000 kg’lık shrinklenmiş paket

• 650,1000 kg’lık kulplu polietilen iç astarlı polipropilen bigbag

• İsteğe bağlı ve büyük parti siparişlerde 50 kg'lık (4 kat kraft + 1 kat PE) ventilli torba
İşaretleme
• Türk malı deyimi
• Standardının numarası veya işareti
• Firmanın kısa adı veya markası
• İmal tarihi
• Net ve brüt ağırlığı
3) TÜKENEN ENDÜSTRİLER
Kullanıldığı yerler:
Soda külünün pek çok kullanım alanı vardır ancak en fazla cam sanayinde hammadde olarak kullanılmaktadır. Diğer önemli kullanım alanları ise inorganik kimyasallar, sabun ve deterjan sanayidir.
Soda külünün kullanım alanları şunlardır.
• Cam sanayinde düz cam, cam kap, fiber cam ve diğer camların üretiminde
• Kimya sanayiinde çeşitli maddelerin üretiminde
Sodyum tripolyphosphate
Sodyum silikat
Sodyum kromat ve sodyum bikromat
Sodyum karbonat peroxhdydrate
Sodyum seskikarbonat
Sodyum hexacyanoferrate
Chlorine monoxide
• Sabun ve deterjan sanayinde
• Su sertliğini gidermede
• Baca gazı desülfürizasyonunda
• Selüloz ve kağıt sanayinde
• Alümina üretiminde
• Sondaj çamurlarında
• Galvaniz kaplama banyolarında
• Kurşun rafinasyonunda
• Fotoğrafçılıkta
• Katran distilasyonunda
• Tekstil sanayinde
Cam endüstrisi dünya soda külü tüketiminde %50’lik payla en önemli kullanım alanıdır. Soda külü cam üretiminde yassı cam, cam kap veya özel cam durumuna göre %14 ila %20 arasında kullanılmaktadır. Maliyet açısından cam üretiminde en pahalı hammadde soda olup maliyetin yaklaşık %50’sini oluşturur. Camda soda ergime sıcaklığını düşürmek için kullanılır. Prosese bir faydası da açığa çıkan karbondioksitin ergimiş kütlenin içinden yukarı çıkarken camı karıştırıcı etki yapmasıdır.
Geçmiş dönemlere bakıldığında soda külü tüketim alanlarında çok önemli değişmeler olmamıştır. Cam sanayinde özellikle son yıllarda gözlenen geri kazanım yöntemi sektördeki soda kullanımını nispeten düşürmüştür. 1980 yılların başında kullanılmaya başlanan polyethylene terephthlate (PET) cam kapların yerini almaya başlamış dolayısıyla cam kaplarda kullanılan soda miktarı azalmıştır. Buna rağmen camın plastiğe nazaran çevreye daha iyi uyum göstermesi uzun vadede cam kap kullanımı dolayısıyla soda tüketimini yeniden arttıracaktır.
__________________
Bulutlar ağlamasa yeşillikler nasıl güler?
Mevlana
Gülsel ŞEN isimli Üye şimdilik offline konumundadır   Bu mesajdan alıntı yap
Alt 13-2008   #2
S Moderator
 
Gülsel ŞEN - ait Kullanıcı Resmi (Avatar)
 
Üyelik tarihi: 22-05-2008
Yaş: 41
Mesajlar: 1.134
Tecrübe Puanı: 81
Gülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond repute


Standart

Sponsorlu Bağlantılar
Ayrıca cam talebi otomobil ve inşaat sanayindeki gelişmelerden yakından etkilenmektedir.
Sodanın üçüncü büyük tüketim alanı sabun ve deterjan sanayidir. Soda bu sektörde toz deterjan yapımında kullanılır. Toz deterjanın alternatifi olarak geliştirilen ve soda içermeyen sıvı deterjan kullanımının artışı soda tüketimini azaltmaktadır.
Toplam Tüketim ve Maddi Değeri:
Türkiyede ve yakın komşularımızdaki soda tüketim miktarları(ton) ve kurulu kapasiteler tabloda verilmiştir.

ÜLKE TÜKETİM(ton) KURULU KAPASİTE
Türkiye 600.000 750.000
Bulgaristan 200.000 1.200.000
Suriye 30.000
Irak 35.000
İran 120.000 60.000
İsrail 70.000
Suudi Arabistan 260.000
Mısır 80.000 150.000
Cezayir 35.000
Romanya 400.000 1.300.000
Yunanistan 70.000

Tablodan da görüldüğü gibi ülkemizdeki en büyük tüketici BDT olup ikinci sırayı Türkiye almaktadır. Bölgede 3 milyon ton civarında kapasite fazlalığı vardır.
Tüketimin sektörler arasındaki dağılımı:

SEKTÖR 1998(%) 1999(%)
Cam 59,8 56,6
Kimya 14,9 18
Tekstil 14,3 15,5

Türkiye’de soda tüketiminin büyük çoğunluğunu cam endüstrisi oluşturmaktadır. Cam endüstrisindeki talepte inşaat ne otomotiv sektöründeki aktiviteye doğrudan bağlıdır. Cam sanayini ise kimya ve tekstil sanayi izlemektedir.
İhracat Durumu:
Türkiyede ise Soda Sanayi AŞ. kendi üretimi ve Sodi’den gelen ürün ile önemli miktarda iç talep fazlalığı doğmuş ve özellikle de Mersin’de elde edilen ürünler başta İtalya, İspanya , Mısır ve İsrail gibi ülkelere ihracat edilmeye başlanmıştır. İhracat miktarlarımız tabloda verilmiştir.
Dünyada üretilen soda genellikle iç tüketimde kullanılır. ABD dünya soda ticaretinde en etkili ülkedir. ABD’nin soda pazarındaki başarısının nedeni ürettiği doğal sodanın özellikle Avrupa ve Asya’daki sentetik kaynaklı sodadan daha ucuz ve kaliteli olmasıdır ABD’nin en çok ihracat yaptığı ülkeler Meksika, Japonya,Kore ,Endenozya,Tayvan, Venezüella,Kanada ve Brezilyadır.

ANA MALLAR YILLAR YILLIK ARTIŞLAR%
1995 1996 1997 1998 1999 1996 1997 1998 1999
Hafif Soda 19.841 15.568 14.086 24.396 38.046 -12,5 -9,5 73,2 56
Ağır Soda 95.083 48.466 43.824 216.525 313.449 -49 -9,6 394,1 45


4) TÜKENEN ENDÜSTRİLERİN SATINALMA KURALLARI
Sodanın büyük bir oranı büyük tüketicilere uzun dönemli sözleşmeler ile satılır.
Sodyum Hidroksit bazı uygulamalarda soda yerine kullanılabilir. Ancak maliyeti çok yüksektir. 1,3 ton soda ile aynı kimyasal etkiye sahip olabilmesi için 1 ton sodyum hidroksit kullanılmalıdır.



5) ÜRETİM PROGRAMI

Yerli Üretim:
Ülkemizdeki soda üretim miktarları(ton) tabloda verilmiştir.

ANA MALLAR YILLAR YILLIK ARTIŞLAR%
1995 1996 1997 1998 1999 1996 1997 1998 1999
Hafif soda 148.147 164.425 168.678 134.157 154.570 11 2,6 -20,3 14,9
Ağır Soda 334.157 336.051 315.748 459.553 496.248 0,6 -6 45,5 8

Dünyadaki Üretim:
Dünyadaki önemli soda üreticilerinin üretim miktarları(bin ton) tabloda verilmiştir.
ÜLKELER 1995 1996 1997 1998 1999
ABD 10.100 10.200 10.700 10.100 10.200
Çin 5.997 6.693 7.258 7.200 7.800
Rusya 1.823 1.500 1.700 1.600 1.600
Hindistan 1.560 1.670 1.700 1.810 1.840
Almanya 1.400 1.400 1.400 1.400 1.400
Fransa 1.120 1.100 1.053 1.000 1.000
İtalya 1.070 1.100 1.000 1.000 1.000
Japonya 1.049 926 801 722 750
Polonya 1.019 909 950 1.000 1.000
İngiltere 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
Türkiye 482 500 484 594 650
Avusturya 200 200 150 150 150


İthalat Durumu:
Şişe cam AŞ’nin 1997 yılından itibaren Bulgaristan’daki Sodi fabrikasına ürün paylaşım modeli ile ortak olmasıyla ithalatımızda artış olmuştur.
YILLAR YILLIK ARTIŞLAR %
1995 1996 1997 1998 1999 1996 1997 1998 1999
3.489 8.584 72.400 199.847 226.136 146 743 176 13



Sodayı en çok ithal ettiğimiz ülkeler ve ithalat miktarlarımız(ton) tabloda verilmiştir.

YILLAR YILLIK ARTIŞLAR %
ÜLKELER 1995 1996 1997 1998 1999 1996 1997 1998 1999
AB Ülkeleri Toplamı 258 225 742 706 3.335 -13 230 -5 372
BDT Ülkeleri Toplamı 224 418 585 1.388 86 40 137
ABD Ülkeleri Toplamı 2.083 3.273 57
Bulgaristan 460 835 6.746 25.388 22.270 82 708 276 -1

6) FİYATLAR
Soda fiyatlarında kararlı bir piyasa yoktur. Fiyatlar ağır soda ve hafif soda için ve bunların torbalı veya dökme oluşlarına göre farklılık göstermektedir.
Fiyatları etkileyen en önemli faktörler hammadde maliyetleri, Üretim maliyetleri, müşteriye ulaştırma maliyetleri, büyük üretici ve tüketicilerin fiyat belirleme politikalarıdır.
Türkiye’de soda sanayiinde tek üretici olan Soda Sanayi AŞ. fiyatları iç ve dış piyasaya göre ayrı ayrı belirlemektedir.
Satış fiyatları tabloda görülmektedir.
HAFİF SODA AĞIR SODA
YILLAR Yurt İçi Satış fiyatı Yurt Dışı Satış Fiyatı Yurt içi Satış Fiyatı Yurt Dışı Satış Fiyatı
1995 173,85 135,24 188,58 137,84
1996 181,65 148,4 212,66 153,22
1997 179,36 140,84 205,38 151,36
1998 172,72 129,94 193,83 128,04
1999 138,23 109,13 143,61 104,79


7) REKABET DURUMU
Dünyada soda üretim kapasitesi 1 milyon tonun üzerinde olan ülkeler ABD, Çin, Rusya , Hindistan, Almanya, Ukrayna, Fransa, Romanya, Bulgaristan ve İtalya’dır. Bunlardan dördü yakın komşumuz olan Rusya, Ukrayna, Romanya ve Bulgaristan’dır. Yakın çevremizde bulunan soda üreticisi ülkelerin arz fazlası ve işgücü maliyetlerinin çok düşük olması piyasa fiyatlarını düşürmektedir.
1998 yılında Güneydoğu Asya ve ardından Rusya’da yaşanan finansal krizler talep daralması soda fiyatlarında düşmeye neden olmuş, buna karşın enerji fiyatlarındaki yükselmeler ülkemizi olumsuz etkilemiştir.
Ayrıca Türkiye’nin 1996 yılında gümrük birliğine girmesi ile birlikte yurt içi pazarında da tedbirler alınmasının ve satış fiyatlarının düşürülmesini gerektirmiştir.
Irak ve İran gibi yakın pazarlarımız da, Irak’a uygulanan ambargo ve İran’ın ödeme güçlüğü içinde olması nedeniyle tamamıyla kaybedilme noktasına gelinmiştir. Bu pazarlardaki payımızın daha düşük fiyatlarla Avrupa’ya yönlendirilmesi de rekabet gücümüzü olumsuz yönde etkilemiştir.
8) ÜRETİM PROSESLERİNİN KARŞILAŞTIRILMASI
Günümüzde sodanın %67,3’ü sentetik yoldan , %32,7’si ise doğal yoldan elde edilmektedir.
Sentetik Soda Üretimi:
Ülkemizde soda üretimi solvay yöntemi ile yapılmaktadır.Solvay metodu ile hammadde olarak tuz ve kireçtaşı, katalizör olarak amonyak, yakıt olarak fuel-oil ve kok kullanılır. Yöntemin kısaca aşamaları:
• Tuz(NaCl) su ile muamele edilerek doygun bir çözelti haline getirilir. Bileşiminde bulunan kalsiyum,magnezyum gibi yabancı maddelerden soda ve kireçsütü kullanılarak arıtılır. Absorbsiyon kolanunda içinden amonyak gazı geçirilerek tuzlu su amonyakla doyurulur. Bu çözelti karbonatlaştırma kolonlarına gönderilerek içinden karbondioksit gazı geçirilir ve soğutulur. Reaksiyon sonunda kolan dibine küçük kristalller halinde ham sodyum bikarbonat çöker ve amonyum klorür meydana gelir. Magma denilen kristalli bu karışım vakum filtrelerde süzülerek ham sodyum bikarbonat ,amonyum klorürden ayrılır.
• Ham sodyum bikarbonat döner kalsinerlerde kızgın buharla kalsine edilerek sodyum karbonata dönüştürülür. Bu ürüne hafif soda denilir. Yoğunluğu 0,47-0,59 gr/cm3’tür. Bu esnada oluşan karbondioksit gazı karbonatlaştırma kolonlarına gönderilir.
• Vakum filtrelerde süzülen sulu amonyum klorür ise destilasyon kolonuna gönderilirek kireç sütü ile reaksiyona sokulur. Bu kolonun amacı amonyağı geri kazanmaktır. Açığa çıkan amonyak gazı absorbsiyon kolonuna gönderilir. Bunun yanında açığa çıkan kalsiyum klorür ve diğer safsızlıklar atık olarak dışarı atılır.
• Kireçsütü ve karbondioksit gazı elde etmek için ise kireçtaşı önce kok fırınlarında kok kömürü ile yakılarak kalsiyum oksit elde edilir. Kalsiyum oksit döner söndürücüde su ile karıştırılarak kireç sütü haline getirilir.
• Fırının üst kısmından alınan karbondioksit kalsinerden gelen gazla karıştırılarak karbonatlaştırma kolonlarının alt kısmına gönderilir. Kolonların orta kısmına ise yalnız fırın gazı beslenir.
• Üretilen hafif sodanın bir kısmı kristalizasyon işlemine tabii tutularak yoğunluğu 1-1,2 gr/cm3 olan ağır soda elde edilir.
• Filtrelerden süzülen ham sodyum bikarbonatın bir kısmı rafine edilerek rafine sodyum bikarbonat üretilir.
Sentetik soda üretim yöntemlerinden birisi de Japonlar tarafından geliştirilen AC(Amonyum Klorür) prosesidir. Bu proseste tuzdaki sodyum içeriğinin hepsi sodaya dönüştürülmektedir. Bu oran Solvay prosesinde %70’tir. Yan ürün olarak çıkan amonyum klorür pirinç tarlalarında gübre
__________________
Bulutlar ağlamasa yeşillikler nasıl güler?
Mevlana
Gülsel ŞEN isimli Üye şimdilik offline konumundadır   Bu mesajdan alıntı yap
Alt 13-2008   #3
S Moderator
 
Gülsel ŞEN - ait Kullanıcı Resmi (Avatar)
 
Üyelik tarihi: 22-05-2008
Yaş: 41
Mesajlar: 1.134
Tecrübe Puanı: 81
Gülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond repute


Standart

olarak kullanılmaktadır. New Asahi(NA) prosesi de Japonlar tarafından geliştirilmiştir, solvay prosesinden daha az enerji tüketmektedir.
Doğal Soda Üretimi:
Doğal soda tronadan elde edilmektedir. Kullanılan yöntemler Monohidrat ve Sesikarbonat prosesleridir. Monohidrat prosesi daha yeni olup günümüzde en yaygın olarak kullanılan prosestir. Bu prosesin son ürünü ağır sodadır.
Monohidrat Prosesi:
Basit olarak trona cevherinin kalsinasyonunun ardından elde edilen ham sodanın saflaştırılmasıdır.
• Kırılan tornna cevheri döner fırına verilerek 180-200 0C’de kalsine edilir. Soda ve yan ürün olarak karbondioksit ve su elde edilir.

2Na2CO3.NaHCO3.2H2 3Na2CO3+ 5H2O+ CO2
• Çözme ünitesinden gelen çözelti klasifikatör ve tiknerden geçirilerek çözünmeyen iri malzemenin çözeltiden ayrılması istenir.
• Çözelti kristalizörlere gönderilip buharlaştırılarak sodyum karbonat monohidrat (Na2CO3.H2O) elde edilir. Kristaller ve çözelti santrifüj işlemi ile ayrılır.
• Sodyum karbonat monohidrat kristalleri 150 0C’de dehidrasyona tabi tutulur. Bu yöntemle üretilen sodyum karbonat kristalleri soğutulur ve elenir.
Seskikarbonat Prosesi:
Bu proseste kırılmış trona bir seri çözücü tankından geçirilerek doymuş ana çözelti haline getirilir, berraklaştırılır,filtrelenir,konsantre edilir. Seskikarbonat vakum kristalizörlerinde evaporasyona tabi tutulur ve 40 0C’ye kadar soğutularak çöktürülür. Çöken kristaller seperatörle ana çözeltiden ayrılır, ana çözelti tekrar çözelti tanklarına beslenir. Seskikarbonat kristalleri 200 0C’deki döner kalsinasyon fırınlarında ayrıştırılarak sodyum karbonat elde edilir. Ağır soda eldesi için hidratlamadan sonra kalsinasyon yapılabilir. Kalsinasyondan sonra soğutma yapılır.
Ürünün maliyeti
Sodanın doğal kaynaklardan üretilmesi üretim girdilerinin enerji ve hammadde kalemlerinde sentetik yönteme göre büyük tasarruf sağlanır bunu yanında sentetik yöntemlerle yapılan soda üretimi sırasında ortaya çıkan katı ve sıvı atıklar çevre koruma tedbirlerinin arttrılmasına dolayısıyla maliyetin artmasına neden olmaktadır. Farklı yörelerde farklı prosesler kullanılan işletmelerdeki işletme maliyetlerinin karşılaştırılması tabloda verilmiştir.
Ülke İtalya İspanya Türkiye Bulgaristan Ukrayna Hindistan Kenya USA
Kapasite(bin ton) 1.020 950 750 1200 1200 450 300 2.000
Üretim(bin ton) 900 800 700 800 600 425 290 1.900
Trona 2 15
Diğerleri 2
Tuzlu çöz. 12 11 4 12 16 18
Kireç taşı 10 10 5 10 13 10
Kok 10 10 9 10 10 12
Amonyak 1 1 1 1 1 2
Buhar 18 5 19
Elektrik 7 2 8
Fuel-oil 14 34 28 24 20 14
Sabit mal 12 18 17 15 18 16 17 7
İş gücü 12 12 9 6 3 9 2 7
Vergi 3 4 3 3 3 2 2 1
Rödevans 5
Diğerleri 10

Amortisman 14 26 17 13 6 12 9 12
Toplam Maliyet 97 112 99 97 101 104 62 63


Soda Sanayii A.Ş’ ye ait fabrikaların üretim maliyeti 1999 yılında 99 $/ton olup daha büyük kapasiteli tesislere göre iyi durumdadır .

Soda üretim yöntemlerinin maliyet açısından kıyaslanması tabloda verilmiştir.
Madde Birim Solvay Prosesi NA Prosesi Trona M Trona Ç
Yakıt E6BTU 15(4) 9 (7) 7,4-7,2 (7) 5 (7)
Elektrik Mwh 0,25 (6) 0,27 (6) 0,1-0,18 (7) 0,165 (7)
Tuz Ton 1,6 1,2
Kireçtaşı Ton 1,3 1,1
Trona Ton 1,78 cev 8,0 salamu.
Proses suyu Ton 8 4 2 1
Soğutma suyu Ton 140 125 40 20
Sıvı artık Ton 10 3,9 1,2 0
Katı artık Ton 0,3 0,2 0,2
İşçilik(3) İşçi 410(8) 270(8) 450(9) 275(9)
Ağır soda üretiminde proses girdilerinin karşılaştırılması (ton soda)

(3) Toplam fabrika iş gücü (7) Buharla basınçlandırılmıştır.
(4) Kireç fırınları (8) 400.000 ton/yıl
(5)Toplam güç tüketimi (9) 1.000.000 ton/yıl kapasite
(6)Elektrikle çalışan kompresörler

Soda üretimi için gereken en önemli girdiler enerji, hammadde ve işçiliktir. Doğal soda üretim yöntemlerinde kullanılan enerji miktarı sentetik yolla (Solvay ve NA) üretrilen soda yönteminden daha azdır. İki sentetik yöntem arasında kıyaslama yapacak olursak NA yönteminde hammadde ihtiyacı Solvay yöntemine göre daha azdır. Ayrıca en düşük işçi gereksinimi çözelti madenciliğindedir.




İşgücü:

İŞGÜCÜ MESLEK DALLARI YILLAR
1995 1996 1997 1998
Memur 207 203 197 206
İdari 33
Teknik 75
Şirket Memuru 98
İşçi 386 392 387 362
Düz İşçi 200
Kalifiye 162
TOPLAM 593 595 584 568

Türkiye Soda Sektörü İstihdam Durumu (Kişi)

Sabit sermaye yatırımı:

1998 1999
İdame 1.885.743 1.739.640
Geliştirme 3.015.400 4.282.758
Toplam 4.901.143 6.022.398

Soda Fabrikası Yatırım Tutarı (Milyon TL)
Sağlığa etkileri:
Soda Sanayii AŞ.’ne ait soda fabrikasında kullanılan ve üretilen ürünlerin hiçbiri çevreye ve insan sağlığına zararlı değildir.
10) GELECEKTEKİ PAZAR İMKANLARI
Sodanın en büyük kullanım alanı olan cam sanayii ambalaj pazarında plastik ve ****l ile büyük bir rekabet içerisindedir. Plastik kapların kullanılmaya başlanması ile cam sanayiinde soda tüketimi azalmıştır. Bu dezavantaja rağmen uzun vadede camın çevreyle uyumu sayesinde plastikle olan mücadelesini kazanacağı tahmin edilmektedir. Deterjan sektöründe ise soda için kuvvetli bir büyüme tahmin edilmektedir.
__________________
Bulutlar ağlamasa yeşillikler nasıl güler?
Mevlana
Gülsel ŞEN isimli Üye şimdilik offline konumundadır   Bu mesajdan alıntı yap
Alt 31-2010   #4
Junior Member
 
Üyelik tarihi: 24-11-2010
Mesajlar: 3
Tecrübe Puanı: 0
hammaddeler is on a distinguished road


Standart

arkadaşlar merhabalar ;

hammaddeler.com sitesinden katılıyorum aranıza. İnternet üzerinden satış yapan bir firmayız.

bu linkte sodyum bikarbonatı inceleyebilirsiniz.

hammaddeler.com
kimya teknikeri/teknik satış

Konu nurten kahraman tarafından (31-2010 Saat 09:53 PM ) değiştirilmiştir. Sebep: sitede link vermek yasaktır...
hammaddeler isimli Üye şimdilik offline konumundadır   Bu mesajdan alıntı yap
Cevapla


Konuyu Toplam 1 Üye okuyor. (0 Kayıtlı üye ve 1 Misafir)

 
Seçenekler Arama
Stil

Yetkileriniz
You may not post new threads
You may not post replies
You may not post attachments
You may not edit your posts

BB code is Açık
Smileler Açık
[IMG] Kodları Açık
HTML-KodlarıKapalı
Trackbacks are Açık
Pingbacks are Açık
Refbacks are Açık


Benzer Konular

Konu Konuyu Başlatan Forum Cevaplar Son Mesaj
Doğal Kaynaklardan Sodyum Karbonat üretimi Yöntemleri Gülsel ŞEN Endüstriyel Kimya 3 21-2009 02:37 AM


Şu anda saat : 06:17 AM.