Geri git   Türkiyenin Gıdacılar Topluluğu - Gıda - Gıda Mühendisleri > Un ve Unlu Mamüller(Tahıllar) > Un Değirmenciliği
Connect with Facebook
Kayıt ol Arama Yeni Mesajlar Forumları Okundu Kabul Et

Cevapla

 

LinkBack Seçenekler Arama Stil
Alt 11-2008   #1
S Moderator
 
Gülsel ŞEN - ait Kullanıcı Resmi (Avatar)
 
Üyelik tarihi: 22-05-2008
Yaş: 43
Mesajlar: 1.128
Tecrübe Puanı: 82
Tecrübe Puanı: 5802
Tecrübe Derecesi : Gülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond repute
Gülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond repute
Standart un üretim

Komple yeni yatırım olan projede kullanılacak makine ve teçhizatı tamamıyla ulusal kaynaklardan sağlanacaktır. Her iki tesis içinde üretim sırasında insan faktörünün yapacağı hataların minimum zararla atlatılması için gerekli bütün önlemler alınmıştır. Proses içerisinde gerekli bütün noktalara seviye göstergeleri, elektropnömatik sürgü ve klapeler konulmuştur. Bu sistemler un ve yem tesisleri için ayrı ayrı olmak üzere kontrol odalarındaki bilgisayarlar tarafından yönetilecektir. Söz konusu bilgisayarlarda kontrolör hatalarına karşı dahi önlemler alınmıştır. Örneğin çuvallama işleminden sorumlu personelin işini aksatması sonucu yükleme devam ettiği için bulker ağzına kadar dolacak ve sistem tıkanacaktır. Ancak bu durumu çuvallama bulkerindeki üst seviye göstergesi önceden kontrol bilgisayarına haber verecek ve bilgisayar ise kontrolörün hiçbir müdahalesine gerek duymadan, otomatikman çuvallama bulkerine giden elektropnömatik sürgüyü kapatıp, un silosuna giden elektropnömatik sürgüyü açarak problem çıkmasına izin vermeyecektir. Daha sonra da yaptığı işlemden sesli ve yazılı olarak kontrolörü haberdar edecektir.
Aşağıda un ve yem üretimi tesisleri için ayrı ayrı üretim teknolojileri açılanmıştır.
1. UN ÜRETİM TEKNOLOJİSİ
A. HAMMADDE TEMİNİ
Kalitesiz hammaddeden kaliteli ürün üretmek imkansız olduğu gibi hammadde üzerinde yapılan her işlemin kaliteden bir miktar götürmesi de kaçınılmazdır. Bu yüzden, kaliteli hammadde temini için tecrübeli eksperler temin edilmelidir. Eksperlerin bölgeyi iyi tanımaları işlerinin kolay ve doğru yapmaları için çok gereklidir. Bu eksperler tarafından satın alınan buğdaylar fabrikaya geldikleri zaman bir dizi analizden geçecektir.

B. BUĞDAY KALİTESİNİN TAYİNİ
Bitkiler öylesine varlıklardır ki, aralarında bir karış mesafe bulunsa dahi, aynı miktarda su, aynı miktarda ışık almalarına rağmen aldıkları besinler ve diğer birçok faktörden dolayı pek çok yönden değişiklik gösterirler. İşte bitkilerin bu özelliklerinden ve fırıncılık açısından son derece önemli olan standart un ihtiyacından dolayı özellikle ekmeklik un üretiminde buğdayların kalitesinin belirlenmesi çok önemlidir. Kalitesi belirlendikten sonra buğdaylar, organizasyon aşmasında belirlenen yönteme göre uygun buğday silosuna doldurulur. Söz konusu yöntem şöyle olacaktır:
1. Ekmeklik un için fırıncıların istedikleri kalite kriterleri belirlenecektir. Ekmeklik un için gerekli kalite kriterleri bilimsel araştırmalardan çok piyasada kendisini kanıtlamış olan firmaların ürünleri takip edilerek belirlenecektir. Çünkü bilimsel araştırmalar daha çok belirli amaçlar üzerinde odaklanmakta ve pratikten oldukça uzaklaşmaktadırlar. Tabi ki göz ardı da edilmeyeceklerdir.
2. a) eğer kullanılacak katkı maddesi oranları ve miktarları sabit ise; söz konusu kalitedeki un için hangi kalite kriterlerine sahip olan buğdayın öğütülmesi gerektiği belirlendikten sonra kalite özellikleri önceden tablolar halinde dağıtılmış olan buğday silolarından paçal işleminin hangi oranlarda yapılacağı hesaplanacaktır. Bu durumun dezavantajı devamlı aynı paçalla üretim yapma zorunluluğudur. Bu zorunluluk yönetim için gerekli esnekliği yontar.
b) Eğer yönetim, kullanılacak katkı maddesi oranlarını ve miktarlarını değiştirebilme imkanına sahip ise; hangi kalite kriterlerine sahip olan buğdayın öğütülmesi gerektiği belirlendikten sonra değişik buğday paçallarında kullanılması gereken katkı maddesi oranları ve miktarlarını içeren geniş içerikli bir tablo hazırlanacak ve bu tabloya göre gerektiği gibi katkılama yapılacaktır. Bu yöntem çok daha karışıktır ancak gerekli esneklik sağlanır.
Bu işlemler yatırıma dahil olan laboratuarın imkanları çerçevesinde deneyimli laborantların yardımı ile, proje ve işletme yöneticileri tarafından beraberce organizasyon aşamasında gerçekleştirilecektir.
__________________
Bulutlar ağlamasa yeşillikler nasıl güler?
Mevlana
Gülsel ŞEN isimli Üye şimdilik offline konumundadır   Bu mesajdan alıntı yap
Alt 11-2008   #2
S Moderator
 
Gülsel ŞEN - ait Kullanıcı Resmi (Avatar)
 
Üyelik tarihi: 22-05-2008
Yaş: 43
Mesajlar: 1.128
Tecrübe Puanı: 82
Tecrübe Puanı: 5802
Tecrübe Derecesi : Gülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond repute
Gülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond repute
Standart

Bütün bu ayarlamalara rağmen kullanılacak enzimlerin aktivitelerinin değişmesi, buğday siloları için ayarlanan tablodaki kalite özelliklerinin belirli aralıkta olması ve depolama sırasında meydana gelen biyokimyasal değişiklerin farklılıklar göstermesi nedeniyle standartlıktan sapma görülecektir ancak sapma payı minimuma indirilmiş olacaktır.
C. BUĞDAYIN DEPOLARA ALINMASI
Fabrikada iki tesis vardır.Buna bağlı olarak iki ayrı bulker vardır.Bu bulkerlerden biri hammaddeyi un tesisine, diğeri ise yem tesisine iletecek nitelikte hareketli kapak ve vidalı helezonlarla donatılmıştır. Ek-1’de daha ayrıntılı teknik bilgisi mevcuttur.
Analizleri yapılan buğday kamyon kaldırma platformu vasıtasıyla araçtan hammadde giriş bulkerine boşaltılır. Sonra saatte 40 ton kapasiteli elevatör vasıtasıyla yine 40 ton/saat ön temizleme kapasiteli 1.vibro çöp şasörüne ulaşır. (Üretimde kullanılan makinelerin görevleri, teknik özellikleri ve avantajları Ek-1’de bulunduğu için burada üzerinde fazla durulmayacaktır. ) Buğday çöp şasöründe iriliğine göre yabancı maddelerinden ön temizleme işleminden sonra 40 ton/saat kapasiteli diğer bir elevatörle en üst kata taşınır ve buğdayı silolara taşıyacak olan aynı kapasitedeki vidalı helezona ulaşır. Vidalı helezondan her bir silo için bir boru ayrılmakta ve bu boruların geçişi elektropnömatik sürgüler vasıtasıyla kontrol bilgisayarı tarafından kontrol edilmektedir. Bu şekilde buğday, silolara doldurulur. Çöp şasöründe buğdaydan ayrılan yabancı maddeler ise boru vasıtasıyla yabancı madde çuvallama bulkerine iletilir.
Bu işlemler sırasında oluşacak tozmayı ortadan kaldırmak için ilgili elevatörlere ve vidalı helezona aspirasyon sistemi bağlanmıştır. Söz konusu toz kitlesi toz aspiratörü tarafından çekilirken önce monodan geçer. Monoda tozla karışık diğer yabancı maddeler ayrılıp yabancı madde çuvallama bulkerine gider. Bu makine ile ayrılan yabancı maddeler maddi katkı sağlaması yanında bu maddelerden dolayı aspiratör ve siklonlarda oluşacak aşınma da engellenmiş olur.
Monodan geçen toz kitlesi toz aspiratörüne ulaşır ve buradan da toz siklonlarına üfüttürülür. Toz siklonları gelen toz kitlesinden tozu ayırıp yabancı madde çuvallama bulkerine, temiz havayı ise baca vasıtasıyla dışarıya gönderir.
Buğday bu şekilde ön temizlemeden geçtikten sonra buğday kalitesinin belirlenmesi bölümünde anlatılan yönteme göre uygun silolara doldurulurlar.
Görüldüğü üzere tesisin buğday alım hızı saatte 32 tondur.
D. PAÇAL, TEMİZLİK VE TAVLAMA
Temizleme işlemine başlanılacağı zaman siloların altında bulunan elektropnömatik sürgüler bilgisayar vasıtasıyla açılır ve buğday, silolardan paçal makinelerine boşalır. Paçal makineleri buğday kalitesinin belirlenmesi bölümünde anlatılan yönteme uygun olarak ayarlanmış olmalıdır. Paçal makinelerinden geçen buğday vidalı helezonlarla saatte 20 ton kapasiteli olan elevatöre, elevatörle de temizleme işleminin ilk basamağı olan 1.kabuk soyma makinesine ulaşır. Burada temizleme kapasitesinin saatte 20 ton kapasiteye sahip olan elevatöre denk olduğu düşünülmemelidir. Çünkü temizleme kapasitesini temizlemede seri olarak kullanılan makinelerden 6,5 ton/saat kapasite ile en düşük kapasiteye sahip olan kabuk soyma makinesi belirler. Bu yüzden paçal makinelerinden gelen toplam buğday miktarının 6,5 ton/saati geçmiyecek şekilde ayarlanması gerekir.
1.kabuk soyucuda dış perikarpın buğday tanesinden soyulması haricinde başaktan ayrılmamış buğdayların ayrılması, mikroorganizma yükü ve böceklerin uzaklaştırılması, toz ve kum gibi ufak yabancı maddelerin uzaklaştırılması da sağlanır. Kabuk soyucudan çıkan buğday taneleri vibro hava kanalına ulaşır.
Vibro hava kanalında buğdaya yapışık kalmış olan ve kabuk soyucuda delikli ceketten geçememiş olan kabuk parçaları yukarıda anlatılanla aynı ama diğer bir aspirasyon hattı tarafından çekilir. Kabuğu soyulmuş buğday ise 2.çöp şasörüne ulaşır.
Kabuk soyma makinesinde paletler tarafından delikli ceketten geçirilen kabuk parçaları ve diğer yabancı maddeler 1. kepek ambarına ulaşır. Kepek ambarı çıkışında bir rotoflow ile bir de elektropnömatik klape bulunmaktadır. Duruma göre bu klape ile kepeğin yabancı madde çuvallama bulkerine ya da borular vasıtasıyla hammadde giriş bulkerine gitmesi sağlanır. Bu sistemle temizleme sırasında çıkan kepeğin yem üretimi için taşınması kolaylaştırılmış olur.
Kabuğu soyulmuş buğday saatte 7 ton kapasiteli 2.vibro çöp şasöründe irilik farkından dolayı son kez yabancı maddelerinden arındırıldıktan sonra ultra triyöre geçer. Ultra triyör şekil farklılığından yararlanarak ayırma işlemi yapan bir makinedir. Bu makinede, buğday iriliğinde ancak farklı şekilde olması sebebiyle çöp şasörlerince buğdaydan ayrılamamış olan arpa, çavdar, kırık buğday, siyah ot tohumları ve taş gibi yabancı maddelerin buğdaydan ayrılıp, yabancı madde çuvallama bulkerine gitmesi sağlanır.
Temizleme işleminde son olarak buğday, dik yıkama makinesinden geçer. Bu makine yıkama ve kurutma işlemleri için iki ayrı kısımdan oluşmaktadır. Yıkama kısmında bulunan üst vida suyun çalkalanması ve buğdayın yıkanarak kurutma kısmına geçmesini sağlar. Buğdaydan ayrı olan yabancı maddeler (taş ve ****l parçaları gibi) dibe çöker ve ters istikamette dönen vida ile dışarı alınır. Buğdaydan hafif olan ve daha önceki makinelerce uzaklaştırılamamış kavuz, çöp, saman ve toz gibi maddeler ise su yüzeyinde toplanarak kavuz deliğinden dışarı atılır.
Üst vida ile sürüklenen buğday santrifüj sistemle çalışan dik kurutmaya gelir. Dik kurutmada hızla dönen paletler buğdayı panjur delikli saca çarptırarak suyun buğdaydan ayrılmasını sağlarken buğdayı yukarıya taşır. Temizlenen buğday kurutmanın üst kısmından tahliye edilir.
Temizleme işlemi burada sona ermiş değildir. Buğday son kez ilk kırma valsine giden borudan geçerken mıknatıs vasıtasıyla ****l zerreciklerinden arındırılacaktır. Ayrıca tavlamadan sonra buğday 2.kabuk soyma makinesinden de geçecektir.
__________________
Bulutlar ağlamasa yeşillikler nasıl güler?
Mevlana
Gülsel ŞEN isimli Üye şimdilik offline konumundadır   Bu mesajdan alıntı yap
Alt 11-2008   #3
S Moderator
 
Gülsel ŞEN - ait Kullanıcı Resmi (Avatar)
 
Üyelik tarihi: 22-05-2008
Yaş: 43
Mesajlar: 1.128
Tecrübe Puanı: 82
Tecrübe Puanı: 5802
Tecrübe Derecesi : Gülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond repute
Gülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond repute
Standart

Temizleme ünitesinde taş ayırma makinesi, entoleter ve her hangi bir diğer makineye yer verilmemesinin sebebi söz konusu makinelerin yapacağı işlevleri mevcut ekipmanın da yerine getirebilmesidir. Taş ayırma makinesi temizleme işlemini özgül ağırlığı farkından yararlanarak gerçekleştirir. Aynı özellikten yararlanarak yıkama makinesi de aynı işlemi yapar. Entoleterin işlevini ise kabuk soyma makineleri karşılar.
Yıkama makinesinden çıkan buğday bir miktar nem artışı ile birlikte tavlanmak üzere, elevatör vasıtasıyla 1.cebri tav makinesine ulaştırılır. Cebri tav makinesine su ise debimetre vasıtasıyla verilerek buğdaydaki rutubet miktarı ayarlanır. Rutubet miktarı sert buğdaylarda %16-17, yumuşak buğdaylarda %14-15 olarak ayarlanıp ayrı ayrı silolarda, suyun taneye difüz etmesi için dinlendirildikten sonra paçal yapılarak öğütmeye verilmelidir.
Tavlamadaki amaç kepek tabakasına elastikiyet, endosperm tabakasına ise gevreklik kazandırmak suretiyle öğütme ve elemede daha iyi kepek-endosperm ayrışmasını sağlamaktır. Değirmencilikte un içerisine karışan kepek unun kül miktarını yükseltir ve renk kalitesini bozar.
Bu projede tavlama ünitesi için 6 adet tavlama silosu ve 2 adet cebri tav makinesine yer verilmiştir. Yine paçal işlemi söz konusu olduğundan standart unu üretimi için buğday kalitesinin tayini bölümümde anlatılan yönteme uygun olarak tavlama işleminin nasıl yapılacağını şu şekilde anlatmak mümkündür:
Buğdayın silolanması için kalite özelliklerine göre tablolar hazırlanırken buğdayın sertlik durumu da göz önünde bulundurulmalıdır. Buna göre buğday siloları, diğer özelliklerinin yanında buğdayın sertlik derecesine göre de sıralanmış olacaktır. Bu sıralamada yumuşak olarak nitelendirilen buğdayları içeren silolardan sert buğdayları içerenlerden ayrı olarak paçal ve temizlik işlemleri yapılır. Sonra 1.cebri tav makinesinden rutubet miktarı %14-15 olarak ayarlanıp ilk üç tavlama silosundan birine doldurulur. Daha çok sert buğday işleneceği için tavlama siloları ikiye bir oranında paylaştırılmıştır. Tavlama silosunda bir gün kadar dinlenen buğday, paçal makinesinden sert buğdayla henüz paçallanmadan geçirilip 2.cebri tav makinesine ulaştırılır. 2.cebri tav makinesinde rutubet oranı son kez ayarlandıktan sonra diğer üç tavlama silosundan birine doldurulur. Bir gün kadar süre geçtikten sonra nihayet paçal makineleri vasıtasıyla sert ve yumuşak buğdaylar paçallanarak tavlama işlemine son bulur. Sert buğday da aynı şekilde yumuşak buğdaydan ayrı olarak paçallanıp temizlendikten sonra rutubet miktarı %16-17 olacak şekilde tavlanır. Sert ve yumuşak buğdayların bu şekilde ayrı ayrı tavlanması sebebiyle taşınmalarının çok uzun süre almamaları maksadıyla özellikle yumuşak buğday tav silolarının altındaki paçal makineleri diğerlerine göre yüksek kapasiteli seçilmiştir.
Tavlama ünitesi de elektropnömatik sürgü ve çeşitli seviye göstergeleri ile donatılmıştır. Bu sayede tavlama işlemleri bilgisayar tarafından yürütülecek ve siloların dolu veya boş olma durumları ekranda görülebilecektir.
Temizleme ve tavlama için gerekli su fabrikaya 100 metre mesafeden çıkan kaynak suyundan karşılanacaktır. Söz konusu kaynaktan su fabrika arsasındaki havuza, havuzdan da fabrikaya pompa vasıtası ile ulaştırılacaktır.
Tavlama işlemi sona eren buğday 2.kabuk soyma makinesine elevatörle taşınır. Bu makineye de aspirasyon hattı bağlanmıştır. Bu makinede ayrılan kabuk parçaları 2.kepek ambarına ulaşır ve kepek ambarından da elektropnömatik klape vasıtasıyla ya kepek toplama helezonuna ya da boru vasıtasıyla fabrikanın yanından herhangi bir nakliye aracına yüklenip yem tesisinde işlenmek üzere hammadde alım bulkerine taşınır. Kabuğu soyulmuş buğday ise hava kanalından vals ambarına geçer. Buğday öğütülmek için hazırdır artık.
D. BUĞDAYIN ÖĞÜTÜLMESİ
Vals ambarı bir taraftan kabuk soyma makinesinden gelen buğdayla doldurulurken diğer taraftan ilk kırma valsine giden mıknatıslı boru vasıtasıyla boşalmaktadır. Bu sırada herhangibir problem çıkması sonucu vals ambarı ağzına kadar dolarsa, sistemin tıkanmasını önlemek amacıyla vals ambarında bulunan üst seviye göstergesi durumu kontrol bilgisayarına bildirir ve bilgisayar otomatikman tavlama silolarının altında bulunan elektropnömatik sürgüleri kapatır. Sonra yaptığı işlevden sesli ve yazılı uyarı ile kontrolörü haberdar eder.
Bu şekildeki tıkanmama garantisi altında buğdaylar, ilk kırma valsine ulaşır. Bu projede öğütme ünitesi için 12 adet servo pnömatik vals, 6 adet irmik kırıcı, 2 adet pnömatik aspiratörü, 2 adet jet plus filtre, jet filtreleri için 1 adet hava kilidi, 24 adet pnömatik siklonu, 3 adet 8 pasajlı kare elek, valslerin çalışması için iki adet transmisyon motoru ve gerekli kayış-kasnak teçhizatı, 3 adet vibro kepek fırçalama makinesi, iki adet un toplama helezonu ve bu helezona gelecek 48 pasah için 48 adet elektropnömatik klape, bir adet kepek toplama helezonu ve yardımcı diğer teçhizat seçilmiştir. Bu makinelerin görevleri ve teknik özellikleri Ek-1’de bulunmakla berebar, ünitenin genel akışı aşağıda kısaca açıklanmıştır.
Valsler tarafından parçalanan mal, her valsin altında bulunan enjektörlere düşer ve buradan pnömatik aspiratörleri tarafından sağlanan hava akımı ile en üst katta bulunan pnömatik siklonlara çekilir. Pnömatik siklonlara girmeden önce B1, B2 ve B3 vals çiftlerinden gelen 6 borunun içindeki kırılmış malda bulunan kırık ama parçalanmamış ince ve orta irmiğe yapışık parçaların ayrılması ve kırılmasını sağlamak amacıyla 6 adet irmik kırıcı yerleştirilmiştir.
En üst katta bulunan 24 adet pnömatik siklonu 12’şerli gruplar halinde 2 farklı pnömatik toplama borusuna bağlıdır. Bu borular da pnömatik aspiratörlerine bağlıdır. Mal, pnömatik siklonlar vasıtasıyla havadan ayrılıp bir alt kattaki kare eleğin pasajlarına düşer. Kare elekte bulunan her pasaj için 8 farklı çıkış olanağı vardır. Bu, pasaja gelen malın 8 ayrı irilikte sınıflandırılabileceği anlamına gelir. Tabi ki belirlenen elek diyagramına göre bu pasajlardan 3 ile 8 arasında farklı sınıflar elde edilir, çıkışların hepsini kullanmak şart değildir. Bu sınıflar içerisinde un niteliğinde olanlar un toplama helezonlarına, henüz un niteliğine ulaşamamış olanlar ise öğütülmesine devam
__________________
Bulutlar ağlamasa yeşillikler nasıl güler?
Mevlana
Gülsel ŞEN isimli Üye şimdilik offline konumundadır   Bu mesajdan alıntı yap
Alt 11-2008   #4
S Moderator
 
Gülsel ŞEN - ait Kullanıcı Resmi (Avatar)
 
Üyelik tarihi: 22-05-2008
Yaş: 43
Mesajlar: 1.128
Tecrübe Puanı: 82
Tecrübe Puanı: 5802
Tecrübe Derecesi : Gülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond repute
Gülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond repute
Standart

edilmesi için uygun olan valse veya kepek ise kepek fırçalama makinelerine gönderilir.
Vibro kepek fırçalama makineleri, gelen kepek tabakaları üzerinde yapışık kalmış olan unu ayırır ve eleme avantajı sayesinde direkt olarak un toplama helezonuna gönderir. Kepeği ise kepek toplama helezonuna iletir. Un toplama helezonunda katkı maddesi ilavesini sağlamak için iki adet vibro besleyici de bulunmaktadır.
Valslerden çıkan malın pnömatik taşınması sırasında pnömatik siklonlarından geçemeden pnömatik aspiratörleri tarafından emilen toz kitlesi, buradan jet plus filtrelere ulaşır. Mevcut iki filtre bir alt katta bulunan hava kilidine bağlıdır ve filtrede kalan toz kitlesi bu hava kilidinden un toplama helezonuna, temiz hava iletilir. Hava ise filtrelerden baca ile dışarı atılır.
Öğütme ünitesinde iki adet un toplama helezonu ve bunlara bağlı 48 adet iki yollu elektropnömatik klape olduğundan bahsedilmişti. Projede un üretimi olarak Tip 550 (Baklavalık-böreklik un adı altında), Tip 650 (ekmeklik un adı altında fırınlara), Tip 850 (ekmeklik un adı altında marketlere) ve Tip 850 (ekonomik genel amaçlı un adı altında marketlere) üretimi yapılacağından da bahsedilmişti.iki adet un toplama helezonu bulunması işleme sırasında iki ayrı ürün oluşturma olanağı sağlar. Bu işlem pasajların kül miktarlarına göre klapeler vasıtasıyla farklı helezonlara verilmesi ile sağlanır. Tabi ki 48 adet pasajın kül miktarlarına göre un toplama helezonlarına paylaştırılması için bir çok kombinasyon vardır. Sonuçta seçilen bir kombinasyon bize Tip 550 ile Tip 850 (ekonomik un) üretimini, diğer bir kombinasyon ise Tip 650 ile Tip 850 (ekmeklik un) üretimini verecektir. Klapelerin bilgisayarla kontrolü ile istenen zaman aralığında Tip 550 ile Tip 850 (ekonomik un) üretimi, istenen diğer zamanda da Tip 650 ile Tip 850 (ekmeklik un) üretimi sağlanır. Ancak asla 4 tip de aynı anda üretilemez.
Öğütme ünitesinde genel akış bu şekildedir ancak patent, lisans, royalite ve know-how işleri bölümünde de anlatıldığı gibi vals toplarının taşıması gereken özelliklerin ne olduğunun, elek diyagramlarının nasıl olması gerektiğinin, elekten çıkan pasajların hangi valslere gitmesi gerektiğinin, un toplama helezonuna giden pasajların özelliklerinin ve söz konusu ürünler için hangi kombinasyonlarda kullanılması gerektiğinin konu üzerinde uzman olan bir kişi tarafından belirlenmesi gereklidir.
E. DEPOLAMA VE PAKETLEME
İki adet un toplama helezonu ve 1 adet kepek toplama helezonundan gelen ürünler 3 ayrı elevatörle en üst kata çıkarılır. Her üç elevatörden 6m uzunluğundaki vidalı helezonlara geçiş sağlanır. Her üç vidalı helezon da ikişer adet silo üzerinden çuvallama bulkerlerine ulaşır. Söz konusu vidalı helezonlarda 2’si silo ağızlarına, biri alt kattaki çuvallama bulkerine ve sonuncusu da aynı katta bulunan çuvallama bulkerine açılmak şartı ile 4’er adet elektropnömatik sürgü bulunmaktadır. Bu sürgüler sayesinde depolama ve paketleme işlemleri için esneklik kazanılmıştır. Ayrıca çeşitli güvenlik önlemlerinin alınmasını da sağlarlar. Ayrı tiplerdeki unlar için bulunan dört ve kepek için bulunan iki silonun tıkanmadan boşaltılması vibro rotoflowlar sayesinde sağlanır. Kepek silosu 2. kattaki kepek çuvallama bulkerinde son bulur. un siloları da yine ikinci katta bulunan kontrol eleği ile son bulur. rotoflowlardan vidalı helezonlarla kontrol eleğine taşınan unlar burada son kontrolü yapıldıktan sonra alt kattaki otomatik çuvallama makinesinin bulkerine ulaşır. Otomatik paketleme makinesinde 5’lik, 10’luk, 25’lik ve 50 kg’lık olarak tartılan çuvallar, ağızları dikildikten sonra yükleme bandı ile araçlara yüklenir.
İkinci, üçüncü, dördüncü ve beşinci katlarda depolanan ürünler ise depolama süreleri tamamlandıktan sonra kızaklardan kaydırılarak araçlara yüklenir.
2. YEM ÜRETİM TEKNOLOJİSİ
Kabaca beslenme değeri yüksek olan endüstriyel artıkların harmanlanarak hayvanların tüketimine hazır hale getirilmesi diyerek tanımlayabileceğimiz bu üretim teknolojisinde de bilgisayarlı kontrol sistemleri sayesinde bir çok
__________________
Bulutlar ağlamasa yeşillikler nasıl güler?
Mevlana
Gülsel ŞEN isimli Üye şimdilik offline konumundadır   Bu mesajdan alıntı yap
Alt 11-2008   #5
S Moderator
 
Gülsel ŞEN - ait Kullanıcı Resmi (Avatar)
 
Üyelik tarihi: 22-05-2008
Yaş: 43
Mesajlar: 1.128
Tecrübe Puanı: 82
Tecrübe Puanı: 5802
Tecrübe Derecesi : Gülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond repute
Gülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond repute
Standart

kolaylık sağlanmıştır. Prosesin bir çok noktasında gerekli düzenlemeler yapılarak üretimde maksimum esneklik sağlanmıştır. Aşağıda yem üretim tesisinin üretim teknolojisi basamak basamak anlatılmıştır.
1.HAMMADDE:
Yem üretim tesisinde sığır ve kanatlı olmak üzere iki çeşit hayvan için üretim yapılacaktır. Kanatlılar için tavuk ve civciv yemi, sığırlar için ise sığır süt yemi ve sığır besi yemi üretilecektir. Ayrıca sığırlar için granül sığır besi yemi ve granül sığır süt yemi de üretilecektir.
Söz konusu yemler için kullanılacak hammadde çeşitleri ve oranları aşağıda verilmiştir:
1. Tavuk Yemi: Oran:
Kırık buğday %40
Ayçiçeği %20
Mısır %20
Fulfet (yağlı soya) %7,5
Soya tohumu küspesi %7,5
Mermer tozu %2
Tuz %3
2. Civciv Yemi: Oran:
Kırık buğday %25
Ayçiçeği %20
Mısır %20
Fulfet (yağlı soya) %15
Soya tohumu küspesi %15
Mermer tozu %2
Tuz %3
3. Sığır Süt Yemi Oran:
Kırık buğday %20
Arpa %20
Mısır %15
Kepek %20
Pamuk tohumu küspesi %20
Mermer tozu %2
Tuz %3
4. Sığır Besi Yemi Oran:
Kırık buğday %30
Arpa %30
Mısır %15
Kepek %10
Pamuk tohumu küspesi %10
Mermer tozu %2
Tuz %3
Ayrıca ilgili ürünler için aşağıdaki katkı maddeleri kullanılacaktır:
1. Kanatlı Yemleri İçin Oran:
Lisin %0,09
Methyonin %0,18
Soda %0,17
Civciv premixi (sadece civciv yemine) %0,32 Tavuk premixi (sadece tavuk yemine) %0,20
Toksin bağlayıcı %0,14
DCP (sadece tavuk yemine) %0,12
Robiform %0,20
2. Sığır yemleri için Oran:
Bentonit %0,30
Sütlü vanilya aroması %0,14



2. MAL ALMA ÜNİTESİ
Kamyonlarla gelen hammadde kamyon kaldırma platformu vasıtasıyla hammadde giriş bulkerine boşaltılır. Saatte 40 ton kapasiteli elevatör vasıtasıyla en üst kata çıkarılır ve buradan silolara dağıtılmak üzere vidalı helezona düşerken elektro mıknatıs tarafından ****l zerreciklerinden arındırılır. Vidalı helezonda 12 adet silo için birer elektropnömatik sürgü bulunmaktadır. Silolarda depolanacak 10 çeşit ürün olamsına rağmen 12 adet silo kullanılmasının nedeni kullanılacak hammaddelerden kırık buğday ve mısırın genel toplamdaki paylarının diğerlerinden çok daha fazla olması sebebiyle ikinci birer siloya ihtiyaç duymalarıdır.
Ayrıca silolar alt ve üst seviye göstergeleri ile donatılmıştır.
3. İŞLEME ÜNİTESİ
Toplam 12 adet olan hammadde silolarının her birinin altında dozajlama kantarına besleme yapan vidalı helezon bulunmaktadır. Dozajlama kantarında bulunan loadcell’ler ve mikro işlemci vasıtasıyla her bir silodan gelmesi gereken hammadde miktarı bilgisayar tarafından kontrol edilir. Bu işlemler bilgisayara önceden yüklenmiş datalar sayesinde gerçekleştirilir.
Dozajlama kantarı 2ton/periyot kapasitelidir ve 1 saatte 10 periyot gerçekleştirir. Yani her 6 dakika içerisinde kontrol bilgisayarının kontrolü altında dojalama kantarına hammadde çeşitlerinden belli oranlarda toplam 2 ton mal dolar ve 2 tonluk bu mal elektropnömatik sürgünün açılması ile dozajlama kantarı alt bulkerine düşer.
Bu sayede hammaddelerden uygun paçal yapılmış olur. Dozajlama kantarının bu şekilde kesikli çalışması sonrasında gelen makinelerinde kesikli çalışmasını zorunlu kılmıştır. Bu nedenle makinlerden önce devamlı 2 ton kapasiteli bulkerler gelmektedir. Bu durum üretim kapasitesinin düşük olmasına sebep olabilir ancak hammadde karışımının standart bir şekilde dağılması ancak bu şekilde sağlanabilir.
__________________
Bulutlar ağlamasa yeşillikler nasıl güler?
Mevlana
Gülsel ŞEN isimli Üye şimdilik offline konumundadır   Bu mesajdan alıntı yap
Alt 11-2008   #6
S Moderator
 
Gülsel ŞEN - ait Kullanıcı Resmi (Avatar)
 
Üyelik tarihi: 22-05-2008
Yaş: 43
Mesajlar: 1.128
Tecrübe Puanı: 82
Tecrübe Puanı: 5802
Tecrübe Derecesi : Gülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond repute
Gülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond reputeGülsel ŞEN has a reputation beyond repute
Standart

Dozajlama kantarından elde edilen karışım dozajlama kantarı alt bulkerinden geçerek vidalı helezona ulaşır. Vidalı helezon malı en üst kata çıkarması için 30 ton/saat kapasiteli elevatöre taşır. Nihayet mal değirmen üstü eleğe ulaşır. Elek vasıtası ile kırılması gerekmeyen kepek ve küspe tozlarının kaba maldan ayrılarak mixer üst bulkerine gitmesi sağlanır. Kalan diğer kaba materyal ise değirmen üst bulkerine dolar. Bu materyalin öğütülmesi için 25 ton öğütme kapasiteli çekiçli değirmen uygun görülmüştür. Değirmen üstünde değirmen servo besleyici bulunmaktadır. Bu besleyici elektrik kesintilerinde ani kapanan pnömatik silindir ile donatılmıştır. Ayrıca değirmende oluşan tozumayı engellemek amacıyla bir adet toz aspiratörü ile 1 adet jet plus filtre sisteme dahil edilmiştir. Jet plus filtrede havadan ayrılan toz kitlesi mixer üst bulkerine ulaşır.
Çekiçli değirmende öğütülen mal mixer üst bulkerinde elek vasıtasıyla ayrılan ince materyalle birleşir. Buradaki birleşime premix kantarında dozajları ayarlanmış olan katkı maddesi ile jet filtreden gelen toz kitlesi de eklenir.
Sonunda mixere ulaşan bu mallar 1/10000 hassasiyetle 3 dakika boyunca karıştırılır. Dolma ve boşalma işlemleri içinde 3 dakika gerekeceği için mixerin kapasitesi de saatte 20 ton dur. Elektropnömatik sürgünün ani olarak açılması ile karışım hızla mixer alt bulkerine boşalır. Ayrıca mixere her periyotta kanatlı yemi için 30 kg soya yağı, sığır yemi için de 40 kg melas, yağ ve melas dozajlama tanklarından boşalır. Bu sayede tozuma önlenir ve karışımın daha etkin yapılması sağlanır.
Mixer alt bulkerinin çıkışında vidalı helezon bulunmaktadır. Bu vidalı helezonda biri başta, diğeri uçta olmak üzere iki adet elektropnömatik sürgü bulunmaktadır.
Sığır yemi üretiminde mixerden gelen malın vidalı helezonun ucundaki elektro pnömatik sürgüden melasöre geçmesi sağlanır. Kanatlı yemlerine melas katılmasığı için bu yemlerin üretiminde vidalı helezonun başlangıcındaki elektropnömatik sürgü açılarak mixerden gelen malın kovalı taşıyıcıya düşemesi sağlanır. Kovalı taşıyıcı ile en üst kata kadar taşınır ve vidalı helezon vasıtasıyla mamul silolarına ulaştırılır. Yine elektropnömatik sürgüler vasıtasıyla mevcut olan 4 adet mamul madde silosundan civciv yemi ise civiciv yemi silosuna, tavuk yemi ise tavuk yemi silosuna boşaltılır. Siloların altında torbalama makinesi üst bulkeri bulunmaktadır. Bu bulkerden çıkan vidalı helezon vasıtasıyla dökme yem elde etmek mümkündür. Diğer bir olasılık da bir alt katta bulunan otomatik torbalama makinesidir.
Mixer alt bulkerinden vidalı helezonla melasiyere taşınan sığır yemleri ise %5 oranında melas katkısı ile birlikte aynı kovalı taşıyıcıya düşer. Ve oradan da vidalı helezonla mamul madde silolarına geçer. Kanatlı yemleri ile aynı olasılıklara sahip olarak depolanır. Ancak sığır yemleri için peletleme gibifarklı bir olasılık daha vardır.
3. PELETLEME ÜNİTESİ
sığır yemini mamul madde silolarına taşıyan vidalı helezonun ucunda bir elektro pnömatik sürgü daha vardır. Eğer granül yem üretilmek isteniyorsa bu sürgüden geçen sığır süt veya besi yemleri vidalı helezon vasıtasıyla mevcut olan diğer iki mamul madde silosuna ulaştırılır. Bu silolardan boşaltılan ürün pelet pres üst bulkerine, oradan da pelet presine ulaşır. Pelet presinde buhar kazanından gelen 6 atülük basınçlı buharla birlikte 6 veya 8 mm’lik rulolardan geçmeye zorlanır. Rulolardan 6 veya 8 mm çapa sahip silindirler şeklinde çıkarken 2-3 cm’lik uzunluklarda kazınır.
Peletleme sırasında yüksek sıcaklık kazanan pelet yemi aspirasyon fanı ve siklonu tarafından sağlanan hava akımı ile soğutucuda soğutulduktan sonra vidalı helezon ve elevatör vasıtasıyla pelet eleğine ulaşır. Elekte granüle makinesinden geçmesi gerekmeyen mallar ayrılır ve granüle makinesinden sonra diğer mallarla tekrar birleşir. Granüle makinesi pelet yemini granüle yeme dönüştüren 2 valsli bir öğütücüdür. Granüle edilen yem elektropnömatikklape vasıtasıyla sığır süt yemiise granüle sığır süt yemi silosuna, sığır besi yemi ise granüle sığır besi yemi silosuna yönlendirilir. Bu siloların altında da otomatik çuvallama üst bulkeri bulunur ve bu bulkerden çıkan vidalı helezon sayesinde dökme yem elde edilebileceği gibi bir alt kattaki otomatik çuvallama makinesinde paketlenebilir de. Çuvallanan yemler seyyar yükleme bandı ile kamyonlara yüklenir.
DÜZELTME
Buğdayın öğütülmesi kısmında 1 adet kepek toplama helezonu koyulmuş ve 2. kabuk soyucudan gelen kepek de bu helezona verilmişti. Oysaki bu helezon vibro kepek fırçalama makinelerinden gelen ince kepeğin toplanmasında kullanılmalı, 2.kabuk soyucudan gelen kaba kepek için ikinci bir helezon koyulmalıdır. Bu kaba kepek toplama helezonu için yerleşim planında görüldüğü gibi elevatör ve kepek silosuna gerek görülmemiştir. Çünü zaten kepek ambarından geliyor ve yalnızca yem üretimi yapılmayan zamanlarda çuvallama işlemine başvurulacaktır.
Yani yapılması gereken değişiklik bir adet daha kepek toplama helezonu koymak ve bu helezonun sonundan bir alt kata yerleştirilecek kepek çuvallama bulkerine bağlantı sağlamaktır.
Ayrıca bu kepek çuvallama bulkerinin yanına bir de bonkalite çuvallama bulkeri koyulmalı ve kare elekten bu bulkere bir boru hattı yapılmalıdır.
__________________
Bulutlar ağlamasa yeşillikler nasıl güler?
Mevlana
Gülsel ŞEN isimli Üye şimdilik offline konumundadır   Bu mesajdan alıntı yap
Alt 21-2008   #7
Junior Member
 
Üyelik tarihi: 04-11-2008
Mesajlar: 3
Tecrübe Puanı: 0
Tecrübe Puanı: 10
Tecrübe Derecesi : muratyilmaz_20 is on a distinguished road
muratyilmaz_20 is on a distinguished road
Standart

Teşekkürler. Birde Eğer Elinizde Un üretimine Haccp Kurulumu Varsa çok Sevinirim
muratyilmaz_20 isimli Üye şimdilik offline konumundadır   Bu mesajdan alıntı yap
Alt 30-2008   #8
Junior Member
 
Üyelik tarihi: 30-12-2008
Mesajlar: 1
Tecrübe Puanı: 0
Tecrübe Puanı: 10
Tecrübe Derecesi : recovery is on a distinguished road
recovery is on a distinguished road
Standart

Ek-1'i nerden görebiliriz?
Teşekkürler.
recovery isimli Üye şimdilik offline konumundadır   Bu mesajdan alıntı yap
Alt 02-2009   #9
Junior Member
 
Üyelik tarihi: 02-01-2009
Mesajlar: 1
Tecrübe Puanı: 0
Tecrübe Puanı: 10
Tecrübe Derecesi : sagocuyuz51 is on a distinguished road
sagocuyuz51 is on a distinguished road
Standart

.... mermerin özgül ağırlığını koymuyosanız ne işe yarar...
sagocuyuz51 isimli Üye şimdilik offline konumundadır   Bu mesajdan alıntı yap
Alt 20-2009   #10
Junior Member
 
Üyelik tarihi: 20-03-2009
Mesajlar: 3
Tecrübe Puanı: 0
Tecrübe Puanı: 10
Tecrübe Derecesi : cerrah is on a distinguished road
cerrah is on a distinguished road
Standart

marmara bölgesi un tüketim miktarını nerden öğrenebiliriz?
Teşekkürler...
cerrah isimli Üye şimdilik offline konumundadır   Bu mesajdan alıntı yap
Cevapla

Tags
un retim


Konuyu Toplam 1 Üye okuyor. (0 Kayıtlı üye ve 1 Misafir)

 
Seçenekler Arama
Stil

Yetkileriniz
You may not post new threads
You may not post replies
You may not post attachments
You may not edit your posts

BB code is Açık
Smileler Açık
[IMG] Kodları Açık
HTML-KodlarıKapalı
Trackbacks are Açık
Pingbacks are Açık
Refbacks are Açık




Şu anda saat : 12:05 AM.



Powered by vBulletin® Version 3.8.3
Copyright ©2000 - 2020, Jelsoft Enterprises Ltd.
LinkBacks Enabled by vBSEO 3.6.0 © 2011, Crawlability, Inc.